引發(fā)數(shù)控機床排屑機故障的原因分析

 引發(fā)數(shù)控機床排屑機故障的原因分析
作為數(shù)控機床排屑機的使用者，除了要掌握正確操作數(shù)控機床排屑機的方法之外，還應掌握如何應對設備使用中的突發(fā)故障，一般來說，造成數(shù)控機床排屑機發(fā)生故障的原因主要有三種，分別是設計不完善或不合理、操作安裝有誤，使零件、部件運轉不正常以及操作人員使用、維護、保養(yǎng)不當，首先，如果是*種故障，我們可以充分分析研究后進行改裝、完善，而后面兩種故障我們可以采取修理及調整的方法解決。
在調整時，主要以調整墊鐵為主，必要時可稍微改變導軌上的鑲 讓機床自動運動到刀交換位置（可用G28 Y0 Z0或G30 Y0 Z0等程序），用手動方式調整裝刀機械手和卸刀機械手相對主軸的位置。調整完畢后緊固各調整螺釘及刀庫地腳螺栓，然后裝上幾把接近規(guī)定允許重量的刀柄，進行多次從刀庫到主軸的往復自動交換，要求動作準確無誤，不撞擊，不掉刀。帶APC交換工作臺的機床要把工作臺運動到交換位置，調整托盤站與交換臺面的相對位置，達到工作臺自動換刀時動作平穩(wěn)、可靠、正確。機床液壓設備是由機械、液壓、電氣及儀表等組成的統(tǒng)一體，分析系統(tǒng)的故障之前必須弄清楚整個液壓系統(tǒng)的傳動原理、結構特點。液壓系統(tǒng)的工作總是由壓力、流量、液流方向來實現(xiàn)的，可按照這些特征找出故障的原因并及時給予排除。
然后在工作臺面上裝上70～80％的允許負載，進行多次自動交換動作，達到正確無誤后再緊固各有關螺釘。仔細檢查數(shù)控系統(tǒng)和PLC裝置中參數(shù)設定值是否符合隨機資料中規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令執(zhí)行情況等。在機床調整過程中，一般要修改和機械有關的NC參數(shù)，例如各軸的原點位置等修改和機床部件相關位置有關參數(shù)，如刀庫刀盒坐標位置等。修改后的參數(shù)應在驗收后記錄或存儲在介質上。
檢查輔助磁性排屑機功能及附件的正常工作，例如機床的照明燈，冷卻防護罩盒各種護板是否完整；往切削液箱中加滿切削液，試驗噴管是否能正常噴出切削液；在用冷卻防護罩條件下切削液是否外漏；排屑器能否正確工作；機床主軸箱的恒溫油箱能否起作用等。
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